marcador láser de metales
El metal es el material que más se marca con láser. Toda la cadena de suministro de la automoción se compone principalmente de productos metálicos. También en la hidráulica y los equipos médicos, muchos componentes son metálicos. La demanda que el marcado láser satisface con mayor frecuencia es la de trazabilidad. Para ello es necesario marcar códigos de identificación, la mayoría de las veces códigos QR y DataMatrix. Los marcadores láser LASIT con el software propietario FlyCAD son capaces de crear códigos con una versatilidad extrema. El software es fácil de usar y permite la gestión automática de datos, conectándose directamente al sistema MES-ERP del cliente. Las marcadoras láser LASIT también pueden integrar un sistema de visión para la verificación y clasificación de los códigos marcados. Dentro de una estación de la cadena de producción, la trazabilidad de sus productos está garantizada por un alto nivel de automatización y experiencia.
Los láseres de marcado realizan un mecanizado de alto contraste y alta velocidad en todo tipo de metales, incluso si se han sometido a un proceso de posproducción o a intervenciones invasivas (véase Chorro de arena para componentes de fundición). El marcado del que hablamos también se denomina DPM (o direct part marking), ya que se realiza directamente sobre el componente sin etiquetas ni placas.
Láseres Para Marcado De Metales
El láser MOPA puede realizar marcas de color en acero y marcas negras en aluminio anodizado. La capacidad de controlar los parámetros con mayor agilidad lo convierte en un láser más versátil e ideal para quienes buscan marcados estéticos de un determinado tipo. El marcado por láser está sujeto a menos corrosión (debido al limitado aporte de calor). Los bordes del grabado láser muestran menos marcas de quemaduras.
Descubra nuestros láseres de fibra
Procesos de marcado sobre metal
Recocido
Marcado láser de superficie
Grabado previo al chorro de arena por láser
Marcado láser blanco
Eliminación de pintura
Grabado láser profundo
En qué metales se realiza el marcado por láser
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Aluminio anodizado
- Metales endurecidos
- Aceros aleados
- Aceros superrápidos
- Titanio, aleaciones de titanio
- Carburos
- Latón
- Cobre
- Metales preciosos (por ejemplo, plata, oro)
- Metales recubiertos
Marcado Láser En Acero Inoxidable
Marcado láser de códigos 2D en metales
En el mundo industrial, el marcado láser se utiliza principalmente para la trazabilidad. Por ello, los marcadores láser están pensados para una línea de producción en la que un DMC o número de serie sea un elemento clave. Tanto para los láseres de integración como para los automatismos industriales, LASIT ha adquirido una amplia experiencia en el marcado y la verificación de códigos 2D en todo tipo de metales, en particular para la automoción, la hidráulica (placas de identificación), los electrodomésticos y los grifos, la fundición y los componentes médicos.
¿Marcado o grabado? ¿Cuál es la diferencia?
Todos los métodos de marcado o grabado por láser tienen algo en común: que el rayo láser es pulsado y libera energía a intervalos específicos. Lo que cambia es la velocidad y el espaciado, que determinan la distancia entre un pulso y otro.
En el marcado, el láser funde el material mediante calor y cambia su forma para imprimir un código o marca permanente. El grabado por láser, en cambio, vaporiza el material. Para ello, el láser debe tener la potencia suficiente para vaporizar el material en unos milisegundos y el material que se desea marcar debe tener una temperatura de sublimación adecuada, por lo que no siempre es posible realizar un grabado. El rayo láser penetra más profundamente en la superficie y elimina las capas superiores sublimándolas, es decir, mediante una transición directa del estado sólido al gaseoso. Esta diferencia no es obvia para muchos, pero para los expertos en marcado láser es importante.
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