La aplicación Easy Check en los discos de freno
El sistema Easy Check se ha convertido en la norma del sector para el control del desgaste de los discos, basado en el grabado de uno o varios logotipos directamente en la superficie de frenado. Estos indicadores, también conocidos como «indicadores de desgaste», permiten una inspección visual inmediata e intuitiva del estado del disco. LASIT no se ha limitado a reproducir este proceso, sino que ha desarrollado una solución que mejora su precisión y fiabilidad, integrando tecnologías avanzadas para satisfacer los elevados requisitos de productividad del sector de la automoción.
El reto técnico
Las metodologías de inspección tradicionales, que se basan en mediciones manuales o sistemas mecánicos, tienen importantes limitaciones en cuanto a precisión y repetibilidad. La complejidad del proceso de marcado reside en la necesidad de un grabado de precisión con tolerancias extremadamente estrictas de 100µm ±5µm. Es crucial que cada marca Easy Check tenga la profundidad correcta: una marca demasiado superficial sería ineficaz, mientras que una demasiado profunda podría comprometer la integridad estructural del disco.
Los fabricantes de discos de freno se enfrentan a retos complejos, que incluyen la elección de la tecnología láser adecuada y un control de calidad impecable.
Requisitos estrictos para el marcado por láser
El proceso de marcado Easy Check requiere una alta calidad que sólo las tecnologías láser avanzadas pueden garantizar. LASIT optó por utilizar láseres de picosegundos, una tecnología superior a los láseres de nanosegundos utilizados habitualmente, para un proceso de «ablación en frío» que evita la alteración térmica del material.
Este método asegura un acabado superficial óptimo, bordes limpios y un fondo uniforme sin refundir, garantizando la máxima fiabilidad mecánica del disco y evitando microfisuras. LASIT se apoya en socios líderes del sector, como IPG, que ofrecen soluciones láser de picosegundos con potencias de 50 W, 100 W y 200 W, según las especificaciones de la aplicación.
Alto nivel de control de calidad La superficie brillante y metálica de los discos de freno supone un reto importante para los sistemas de visión convencionales. La inspección de las marcas Easy Check requiere sistemas de medición de alta precisión que también sean rápidos, para no ralentizar los ciclos de producción.
La solución LASIT ROTOPIC
Para superar estos retos, LASIT desarrolló el sistema ROTOPICO, una solución integrada que combina el grabado por láser de picosegundos con el control de calidad automático mediante los sensores Gocator® 2510 de LMI Technologies. El sistema se basa en una máquina con ejes motorizados XYZ, dotada de una sólida estructura de acero que elimina las vibraciones estructurales, garantizando la máxima precisión durante el grabado y la medición. La arquitectura del sistema ROTOPICO, con un control de perfilómetro Gocator® 2510 integrado, permite verificar la profundidad de cada incisión con precisión micrométrica.
El proceso de fabricación se desarrolla en varias etapas:
- Carga: El disco a marcar se coloca en el plato giratorio.
- Marcado láser: el disco se marca en tres puntos, normalmente separados 120°. El eje de rotación de la máquina hace girar el disco 120° para cada marcado, manteniendo el rayo láser siempre perpendicular a la superficie y garantizando la máxima precisión.
- Rotación de la mesa: La mesa giratoria desplaza el disco hasta la estación de control de calidad.
- Perfilometría 3D: el sensor Gocator® 2510, montado sobre un eje lineal, escanea y reconstruye la superficie de la marca Easy Check.
- Análisis y validación: El software analiza la profundidad del grabado, verificando que está dentro del rango de 100µm ±5µm. La pieza se acepta o rechaza en función del cumplimiento de las especificaciones.
Beneficios de la asociación entre LASIT y LMI
La sinergia entre la experiencia en ingeniería de LASIT y la tecnología avanzada de LMI Technologies ha creado una solución que ofrece lo mejor de ambos mundos. La integración del sensor Gocator® 2510 en el sistema ROTOPICO fue un elemento clave para el éxito de la aplicación. Las ventajas de este componente son múltiples:
- Precisión y fiabilidad: El sensor ofrece una resolución submicrométrica y una tecnología de triangulación láser que lo hace inmune a las variaciones de color y reflectividad de la superficie, aspectos críticos en el mecanizado de discos de freno.
- Velocidad y productividad: Con una capacidad de escaneado de hasta 20 kHz y el procesamiento de datos directamente a bordo del sensor, el Gocator® 2510 permite la inspección en tiempo enmascarado sin ralentizar la producción, un requisito clave en la industria del automóvil.
- Integración y robustez: El diseño compacto y la protección IP67 permiten una fácil integración y un funcionamiento fiable incluso en entornos industriales difíciles, eliminando la necesidad de complejos procedimientos de calibración.
Gracias a esta asociación, LASIT puede ofrecer a sus clientes un sistema completo que garantiza
- La garantía de que cada indicador Easy Check cumple las estrictas especificaciones de profundidad.
- La reducción drástica de piezas no conformes.
- Trazabilidad completa de cada control, requisito esencial para cumplir la normativa industrial.
