El láser CO2 es una herramienta avanzada utilizada en el marcado industrial por su precisión y versatilidad. La longitud de onda característica en el infrarrojo lejano interactúa eficazmente con una amplia gama de materiales orgánicos, incluyendo plástico, vidrio, madera y tejidos. Esta tecnología permite realizar marcados permanentes, de alta resolución y sin consumibles, garantizando resultados de alta calidad. El láser CO2 ofrece ventajas significativas en términos de velocidad y calidad de marcado, haciéndolo ideal para aplicaciones en sectores como la automoción, la electrónica, el embalaje y los productos promocionales. La versatilidad y la capacidad de personalización hacen del láser una herramienta indispensable para la trazabilidad y el branding de productos.
El láser CO2 utiliza un gas de dióxido de carbono estimulado eléctricamente para generar un haz láser con una longitud de onda de aproximadamente 10,6 micrómetros, situada en el infrarrojo lejano. Esta longitud de onda específica es altamente absorbida por materiales orgánicos, lo que hace que el láser CO2 sea particularmente eficaz para el marcado de superficies no metálicas. El proceso de marcado se produce mediante la vaporización, carbonización o ablación controlada del material superficial, permitiendo grabados y marcados precisos y detallados. Como todas las tecnologías láser, una ventaja significativa del láser CO2 es la ausencia de contacto físico con el material a procesar, eliminando así el desgaste mecánico y reduciendo la necesidad de mantenimiento. Además, la tecnología no requiere consumibles como tintas o solventes, reduciendo los costes operativos y el impacto ambiental. Los sistemas de control electrónico permiten una alta programabilidad, con la posibilidad de variar la potencia del láser, la velocidad de escaneo y el enfoque para adaptarse a diferentes aplicaciones. Esto hace del láser CO2 una solución flexible y eficiente para el marcado industrial de alta precisión.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
En esta modalidad el láser funciona sin un PC de control, esto lo convierte en adecuado para ser integrado en líneas de producción donde el espacio es reducido. No es necesario disponer de una interfaz de operador y el tiempo de instalación se reduce notablemente.
En un entorno automatizado, en alternativa a FlyCAD está el software FlyPowermark con una interfaz de operador completamente personalizable. Podemos gestionar diferentes modalidades de input de datos, por ejemplo el acceso al sistema de fábrica de la empresa (base de datos, servicios web, protocolos TCP/IP). Por otra parte, logrando potencialmente gestionar infinitos láser, es posible diseñar la aplicación para controlar simultáneamente todos los láseres presentes en la línea.
