Marcado láser en metales

El metal es sin duda el material sobre el que el láser tiene su mejor efecto y sobre el que es más fácil conseguir resultados diversificados. El marcado láser en metales garantiza un resultado pulido y preciso. A nivel industrial, el láser es la tecnología más eficaz: con el marcado láser, el componente metálico no se daña y el resultado es resistente a los ácidos y otras sustancias químicas corrosivas.

Por qué el marcado láser

El metal es el material que más se marca con láser. Toda la cadena de suministro de la automoción se compone principalmente de productos metálicos. También en la hidráulica y los equipos médicos, muchos componentes son metálicos. La demanda que el marcado láser satisface con mayor frecuencia es la de trazabilidad. Para ello es necesario marcar códigos de identificación, la mayoría de las veces códigos QR y DataMatrix. Los marcadores láser LASIT con el software propietario FlyCAD son capaces de crear códigos con una versatilidad extrema. El software es fácil de usar y permite la gestión automática de datos, conectándose directamente al sistema MES-ERP del cliente. Las marcadoras láser LASIT también pueden integrar un sistema de visión para la verificación y clasificación de los códigos marcados. Dentro de una estación de la cadena de producción, la trazabilidad de sus productos está garantizada por un alto nivel de automatización y experiencia.

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Láseres Para Marcado De Metales

La tecnología láser más adecuada para el marcado por láser de metales es el láser de Fibra. Es ideal para el marcado por láser, el micromecanizado y el corte de todos los metales y aleaciones. También es adecuado para metales pintados y metales con tratamientos superficiales como el aluminio anodizado. El láser de Fibra puede utilizarse en su versión estándar, así como en sus versiones MOPA y de Picosegundos, que permiten obtener ciertos resultados más específicos en distintos tipos de metal.

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El láser MOPA puede realizar marcas de color en acero y marcas negras en aluminio anodizado. La capacidad de controlar los parámetros con mayor agilidad lo convierte en un láser más versátil e ideal para quienes buscan marcados estéticos de un determinado tipo. El marcado por láser está sujeto a menos corrosión (debido al limitado aporte de calor). Los bordes del grabado láser muestran menos marcas de quemaduras.

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El láser de picosegundos es un láser que permite realizar marcas impalpables e inalterables en el metal. Esto lo convierte en el láser más adecuado para equipos médicos. El punto más pequeño concentra la energía en un solo punto, lo que se traduce en una mayor calidad. También es la primera elección cuando se trata de aplicaciones sometidas a tratamientos posteriores al marcado, como los ciclos de pasivación cítrica o nítrica.

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Procesos de marcado sobre metal

Marcatura-Laser__1 Marcado láser en metales

Recocido

Con el recocido, el marcado láser oxida la superficie de los metales calentándolos localmente. La capa de óxido suele ser negra, pero su tonalidad depende de la temperatura de la capa calentada. Con el ennegrecimiento, la superficie del material permanece uniforme porque el marcado no implica eliminación sino calentamiento. El color alcanza una profundidad de 20 a 30 µm.
Incisionesuperficiale Marcado láser en metales

Marcado láser de superficie

Con este proceso se realizan marcados láser de unas centésimas de milímetro de profundidad. Con el rayo láser converge menos energía que con el grabado por láser y, al tener que profundizar menos, la operación es más rápida. Una vez en contacto con el material, el marcado lo funde superficialmente, modificando su rugosidad.
Marcatura-Laser-Rimozione-Vernice-1 Marcado láser en metales

Eliminación de pintura

El láser es capaz de eliminar y carbonizar con precisión las capas de pintura que recubren los componentes, para garantizar la trazabilidad con un código o conseguir un efecto estético, como marcar un logotipo. El rayo láser elimina la pintura de la superficie del material parcial o totalmente en función del efecto deseado.
Metallo_Incisione-Profonda_Venere-1024x634 Marcado láser en metales

Grabado láser profundo

Mientras que el marcado con láser crea ranuras, en el grabado el láser es lo suficientemente potente como para vaporizar el material en unos pocos milisegundos, creando marcas de marcado permanentes. El grabado tiene un mayor grado de resistencia. Por lo tanto, se recomienda cuando el componente marcado sufre tensiones posteriores al proceso (como el arenado para fundiciones a presión).

En qué metales se realiza el marcado por láser

Marcado Láser En Acero Inoxidable

El marcado láser sobre acero y acero inoxidable se utiliza tanto como método de trazabilidad como para el marcado estético de logotipos y representaciones gráficas. El láser garantiza marcas indelebles que no pierden calidad con el tiempo. Utilizando un láser de Fibra tradicional, o con sus variantes MOPA y de Picosegundos tenemos la garantía de lograr marcas de alto contraste. El marcado por láser en acero también es una herramienta cada vez más utilizada en el mundo de los electrodomésticos y de la grifería. Esto se debe a que en los últimos años ha alcanzado niveles muy altos de precisión estética y gran resistencia a los agentes corrosivos, a los que están expuestos estos productos. El láser es capaz de cumplir los requisitos de calidad de la automoción, los requisitos de productividad de la hidráulica, aquellos estéticos de los electrodomésticos y los de seguridad de la industria médica
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Automotive-Sample04 Marcado láser en metales

¿Marcado o grabado? ¿Cuál es la diferencia?

Todos los métodos de marcado o grabado por láser tienen algo en común: que el rayo láser es pulsado y libera energía a intervalos específicos. Lo que cambia es la velocidad y el espaciado, que determinan la distancia entre un pulso y otro.
En el marcado, el láser funde el material mediante calor y cambia su forma para imprimir un código o marca permanente. El grabado por láser, en cambio, vaporiza el material. Para ello, el láser debe tener la potencia suficiente para vaporizar el material en unos milisegundos y el material que se desea marcar debe tener una temperatura de sublimación adecuada, por lo que no siempre es posible realizar un grabado. El rayo láser penetra más profundamente en la superficie y elimina las capas superiores sublimándolas, es decir, mediante una transición directa del estado sólido al gaseoso. Esta diferencia no es obvia para muchos, pero para los expertos en marcado láser es importante.

El grabado requiere más tiempo que el marcado porque penetra más profundamente.
El marcado funde el material modificando su rugosidad, el grabado lo sublima creando surcos.
El grabado por láser es adecuado para componentes con mayor riesgo de desgaste debido a las condiciones ambientales o los procesos posteriores al grabado.

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