Marcado láser en componentes moldeados

Hasta hace pocos años, el marcado láser en el componente en bruto, recién salido del molde, era irrealizable debido a la degradación cualitativa causada por los tratamientos posteriores, en particular tratándose de códigos Datamatrix.

Sin embargo, hoy en día, gracias a los láseres de mayor rendimiento y a la investigación técnica de los parámetros óptimos, estamos capacitados para satisfacer las necesidades de los fabricantes y permitir una trazabilidad completa, efectuando el marcado de los componentes inmediatamente después de la salida del molde.

De esta manera, logramos garantizar la legibilidad del código Datamatrix incluso después de procesos invasivos como el arenado o el granallado

En LASIT hemos desarrollado diferentes soluciones, tanto en términos de sistemas stand alone o autónomos, como de automatización de láseres integrados en línea, entre los cuales se incluyen 24 sistemas en los últimos 10 años que contemplan la carga/descarga en tiempo muerto, y 5 estaciones especiales destinadas a la integración en islas robotizadas, cuyo punto fuerte es la productividad resultante de la cooperación con el robot.

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Descubre por qué nos eligen nuestros clientes

“Hemos elegido LASIT hace unos años y estamos verdaderamente satisfechos de las máquinas de marcado por láser. El servicio al cliente está siempre disponible. La excelente calidad de los componentes hace de este proveedor un colaborador muy válido para nuestra empresa"

Mirko CalviProduction Specialist
BREMBO

"He conocido LASIT más o menos hace 9 años y desde entonces sigo colaborando con ellos para el desarrollo de nuevas máquinas para incorporarlas a nuestro proceso productivo. Aún hoy colaboramos con LASIT debido a la calidad, la fiabilidad y la automatización de sus productos. Detrás del producto se halla una empresa de éxito con personal entusiasmado y decidido a asumir nuevos retos."

Andrea de Danieli Engineering Manager
MANFROTTO

"No puedo que hablar bien. He tenido un problema con un equipo con un láser instalado que ha sido resuelto excelentemente gracias a las indicaciones que me han sido enviadas. A pesar de que no haya seguido personalmente esta instalación, las indicaciones han sido muy claras y ha sido todo muy simple."

Franco ToffoloProduct Manager
ELECTROLUX

"El sistema técnico de las máquinas Lasit es perfecto para usar en componentes automotrices. El equipo de profesionales de Lasit está a disposición para ofrecer asistencia en cada una de las máquinas"

Ricardo Benjamin MartinezMechanical Engineer
AMERICAN AXLE & MANUFACTURING

“Conocimos a LASIT cuando aún era poco más que un pequeño artesano; vivimos con LASIT su camino de crecimiento exponencial en pocos años y apreciamos la gran capacidad de transformación, innovación y propuesta de soluciones 'ad hoc' para el cliente”.

Gabriele RavelliSenior Purchasing Manager
BERETTA

Grabado láser en metal previo al arenado

Al analizar los procesos a los que se somete un componente moldeado a presión, los más interesantes son sin duda el arenado y el granallado. Ambos procesos son necesarios en el ciclo de producción pero tan invasivos que pueden llegar a comprometer el código DataMatrix y su legibilidad.

En LASIT hemos desarrollado una estrategia para evitar que el código DataMatrix se vuelva ilegible tras los distintos procesos.

Esto ha sido posible gracias a un grabado láser profundo con parámetros específicos y geometrías especiales expresamente diseñados para componentes moldeados a presión.

Las máquinas de láser más utilizadas son las de alta potencia, es decir, 100 W, 200 W o 300 W, las cuales también garantizan una velocidad extrema del proceso.

Sistema integrado con robot

LASIT es un experto en la creación de sistemas láser personalizados que satisfagan las necesidades de sus clientes. Hemos desarrollado un gran número de proyectos complejos y soluciones integradas. El objetivo no es vender un producto, sino encontrar una solución a un problema real.

Este principio, al que hemos sido fieles durante todos estos años, nos ha permitido alcanzar una excelente capacidad de automatización y versatilidad que marca la diferencia. Para los componentes moldeados a presión, nuestra especialidad en concreto es la producción de sistemas integrados.

Un ejemplo a destacar es la celda de marcado realizada para los bloques de motor. El marcador láser consta de una celda con tres entradas. Cada entrada está equipada con una lanzadera desde la que se carga el componente a marcar.

El centro del sistema es un robot ABB de seis ejes capaz de alcanzar cualquier posición. De esta manera, el componente moldeado a presión puede llegar a la cabina de grabado láser de cualquier forma. El láser lo marcará en la posición correcta independientemente de la orientación.

Esto se consigue gracias al sistema de escaneo 3D. Este sistema comprueba la forma del componente moldeado a presión y su posición en la lanzadera.

El sistema de visión consta de una telecámara integrada en el cabezal de marcado. La telecámara identifica el componente moldeado a presión, la posición del grabado y el área a marcar. En este punto, el marcador láser puede grabar el código sobre el metal.

Cuando el componente moldeado a presión entra en la celda, el robot coloca el sistema 3D para escanearlo por completo. El resultado es una fotografía completa en 3D de la pieza que nos permite identificar inequívocamente la pieza dentro de la base de datos de la máquina de grabado láser.

Llegados a este punto, el software instruye al robot para que pueda alcanzar la posición de marcado deseada, independientemente de la orientación de la pieza en la superficie. Al mismo tiempo, el diseño del grabado se envía al láser, actualizando el contenido del DataMatrix con los datos tomados del sistema de fábrica de la empresa del cliente. Justo antes de comenzar el grabado láser en el metal, un sistema de medición láser corrige la posición del robot para garantizar el enfoque del láser.

Este extraordinario sistema también realiza la lectura y clasificación del código marcado. El operador recibe el resultado directamente en el monitor. Después puede recoger el componente moldeado a presión marcado y comenzar el ciclo de nuevo sin perder tiempo.

La cabina dispone de una cámara que permite controlar el proceso. Esta cámara registra todas las actividades para comprobar las causas de un mal funcionamiento.

Marcado láser en tiempo enmascarado con robot

Otra solución interesante desarrollada por LASIT para el grabado láser en metal en componentes moldeados a presión es el FlySwap. Este sistema láser está diseñado para trabajar con un robot que carga piezas de grandes dimensiones. La doble estación de carga carece de mesa giratoria y ha sido desarrollada para facilitar la carga y posicionamiento mediante un brazo mecánico desde arriba.

La puerta superior es neumática y sin obstáculos. La superficie de 580 x 330 mm ha sido diseñada para componentes moldeados a presión de gran tamaño y para colocar las plantillas.

Cabe destacar la existencia de un sensor de distancia. Esto permite que el marcador láser corrija las microdistancias de enfoque debidas a las imprecisiones de impresión del componente moldeado a presión. La máquina de grabado láser garantiza siempre un resultado óptimo.

Nuestras ventajas

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PROFINET y PROFIsafe

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