Las ventajas del marcado láser para la trazabilidad

En los últimos años, la trazabilidad se ha convertido en una de las cuestiones clave del comercio mundial, especialmente para las grandes industrias, que utilizan numerosos componentes de distintos subcontratistas en sus procesos de producción. Por eso es de vital importancia que las empresas encuentren el método más eficaz para rastrear sus productos y garantizar un control completo de todas las operaciones implicadas, desde la creación hasta la entrega al consumidor.

Otra razón por la que las empresas buscan las mejores herramientas de trazabilidad para sus productos es que la trazabilidad es ahora sinónimo de mejorar la percepción de la marca en el mercado, aumentar la productividad y reducir los costes de funcionamiento y mantenimiento.

Rastrear un producto significa marcarlo con un código de reconocimiento que lo hace único, diferente de los demás de su categoría. A través de estos códigos, es posible rastrear el producto, el fabricante, la fecha y el lugar de fabricación del objeto, lo que facilita enormemente la resolución de cualquier problema de mal funcionamiento y la identificación de los responsables en la larga y compleja cadena de producción.

Para la trazabilidad, los códigos de serie alfanuméricos se han utilizado durante décadas porque son sencillos y fáciles de leer: los códigos de barras, con los que todos estamos familiarizados, proporcionan información útil sobre los productos de venta al por menor y pueden describirse como los progenitores de los códigos 2D.
Introducidos en la era del desarrollo de la tecnología de la información del siglo XX, es decir, en la década de 1940, estos códigos son especialmente útiles porque pueden leerse automáticamente, lo que reduce los tiempos de caja y el riesgo de errores.

A pesar de ello, en los años 30 y 40 surgió el problema de la cantidad de información que había que codificar, sobre todo para las grandes producciones industriales que necesitaban identificar muchas más especificaciones de productos y componentes. Por eso, en los años 90 se introdujeron en el mercado los códigos bidimensionales, que resolvían el problema, a menudo eliminando también la necesidad de bases de datos externas separadas.

Existen distintos tipos de códigos 2D, desde el código QR al DataMatrix, que tienen características diferentes e importantes ventajas. El código DataMatrix, en particular, se utiliza mucho en diversos sectores, como Automoción e Médicodebido a su capacidad para contener una enorme cantidad de datos en un espacio muy reducido y a su resistencia, que lo hace duradero y casi imposible de dañar.

La importancia deutilizar códigos para la trazabilidad radica en que, a través de ellos, la información sobre el producto viaja con él en todas las etapas de su recorrido, hasta que llega al consumidor final. Por tanto, son una mayor garantía de fiabilidad, lo que los convierte en la opción preferida para la trazabilidad de productos en el sector industrial. Pueden aplicarse mediante diversos procesos, el más eficaz de los cuales es el marcado por láser.

Mediante este sistema, es posible realizar un seguimiento de nuestros productos a través de la creación de códigos con una extrema versatilidad de caracteres y símbolos ASCII, que pueden modificarse directamente dentro del software. Además, el marcado sitúa el código a cierta profundidad, lo que reduce el riesgo de dañarlo y hacerlo ilegible.

Las ventajas del marcado láser para la trazabilidad

Talla

El punto láser es muy pequeño, lo que significa que puede marcar incluso partes del producto difíciles de alcanzar.

Reducción de costes

Comparado con otros sistemas de trazabilidad, el marcado láser es el más rentable, ya que no tiene costes de mantenimiento ni de eliminación de residuos.

Calidad

El marcado por láser garantiza una gran precisión incluso con detalles geométricos complejos.

Marcado láser en el sector de la automoción

L’Automoción es uno de los sectores en los que la trazabilidad desempeña un papel central. Aunque la mayoría de nosotros poseemos y conducimos un coche a diario, muchos no somos conscientes de que hay una enorme actividad entre bastidores. Empezando por la investigación, la planificación y el diseño y terminando con el desarrollo, los componentes de un coche pasan por muchas etapas antes de llegar al montaje, un proceso en el que intervienen más de 30000 piezas diferentes. Para cada uno de los componentes del vehículo, el marcado láser puede ofrecer la mejor solución de trazabilidad: tanto si son de plástico como de metal, se puede marcar un código de identificación permanente. Además, gracias a su punto, el láser garantiza un resultado óptimo incluso en componentes muy pequeños o de estructura compleja.

Al identificar permanentemente los componentes con marcado láser, los fabricantes pueden hacer un seguimiento del producto a lo largo de su ciclo de vida.

Gracias a las ventajas de la tecnología láser, es posible marcar códigos 2D, Datamatrix, números de serie, números de pieza y códigos de fecha de forma clara y permanente en cualquier tipo de componente, y las empresas de automoción están sometidas a una presión cada vez mayor para implantar métodos de trazabilidad, ya que su industria se esfuerza por aumentar la seguridad yfiabilidad de los vehículos.

Como ya se ha explicado, en caso de avería o retirada de un componente, el código marcado puede determinar rápida y fácilmente cuándo y dónde se fabricó el componente y tomar decisiones críticas de retirada y garantía en relación con otros componentes fabricados al mismo tiempo o en el mismo lugar.
Además, poder rastrear las piezas durante la producción o durante el inventario puede ayudar a mantener altos estándares de producción, mantener actualizados los sistemas ERP de la fábrica y proporcionar entregas justo a tiempo.