El láser MOPA se basa en tecnología de fibra y se utiliza en el marcado industrial gracias a su precisión y adaptabilidad. El espectro de emisión infrarroja permite un procesamiento eficaz de diversos materiales, incluyendo metales y numerosos polímeros. Este sistema permite crear marcas indelebles, altamente precisas y sin el uso de consumibles. La tecnología de fibra MOPA ofrece beneficios significativos en términos de rapidez y precisión, haciéndola óptima para su uso en ámbitos como la industria automotriz, el sector electrónico y el sector promocional. La tecnología MOPA permite variar la duración de los pulsos láser, aumentando la versatilidad en comparación con una fuente de fibra estándar.
El dispositivo de marcado por rayos infrarrojos MOPA utiliza un conductor óptico enriquecido con tierras raras, como el iterbio, para potenciar el haz de luz, generando una onda electromagnética de 1064nm. Esta característica hace que este láser sea particularmente eficaz en el marcado de componentes metálicos y varios tipos de materiales poliméricos. La metodología basada en fibra óptica garantiza un alto rendimiento energético, una notable longevidad y una necesidad reducida de mantenimiento, gracias a su robustez y la durabilidad de los conductores ópticos. La capacidad de concentrar el rayo de luz en un punto extremadamente concentrado permite realizar marcas de muy alta definición y precisión, resultando óptima para la creación de códigos 1D y 2D, códigos QR y gráficos complejos. Además, la posibilidad de variar la frecuencia de modulación en un amplio rango permite utilizar altas velocidades de escaneo sin comprometer la calidad, aumentando la eficiencia productiva. El control preciso e instantáneo de la potencia y la duración de los pulsos permite personalizar los marcados, haciendo del dispositivo de fibra óptica una solución óptima para procedimientos de monitoreo, reconocimiento y personalización de artículos en sectores industriales altamente competitivos.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
En esta modalidad el láser funciona sin un PC de control, esto lo convierte en adecuado para ser integrado en líneas de producción donde el espacio es reducido. No es necesario disponer de una interfaz de operador y el tiempo de instalación se reduce notablemente.
En un entorno automatizado, en alternativa a FlyCAD está el software FlyPowermark con una interfaz de operador completamente personalizable. Podemos gestionar diferentes modalidades de input de datos, por ejemplo el acceso al sistema de fábrica de la empresa (base de datos, servicios web, protocolos TCP/IP). Por otra parte, logrando potencialmente gestionar infinitos láser, es posible diseñar la aplicación para controlar simultáneamente todos los láseres presentes en la línea.