El láser de marcado UV es capaz de realizar marcados de alto contraste en materiales muy delicados gracias al alto índice de absorción de la radiación UV. El Fly UV colorea la superficie del producto mediante un proceso fotoquímico, y el calor producido por el marcado es tan limitado que no daña el componente. Con una duración típica de pulso de 20ns, este láser garantiza resultados óptimos para diversas aplicaciones, como plásticos transparentes o coloreados, plásticos médicos y plásticos altamente aditivados para carcasas de componentes electrónicos. Este láser es ideal para el sector médico, electrodomésticos y marcado de vidrio.
El láser de marcado UV utiliza una longitud de onda de 355nm, parte del espectro ultravioleta, para lograr marcados de alta resolución en materiales delicados. Su eficiencia se deriva del alto índice de absorción de la radiación UV por parte de los materiales objetivo, lo que permite realizar marcados precisos con un impacto térmico mínimo. El proceso de marcado es predominantemente fotoquímico, limitando la generación de calor y previniendo daños estructurales en componentes sensibles. El alto índice de absorción de la radiación UV y la duración del pulso de 20ns hacen que esta tecnología sea particularmente adecuada para marcados en plásticos transparentes o coloreados, materiales médicos y plásticos de alto rendimiento utilizados en componentes electrónicos. El láser UV también es ideal para el marcado de vidrio, donde es esencial evitar microfracturas. La integración en entornos de producción automatizados se ve facilitada por la versatilidad del sistema y su capacidad para operar con alta precisión en líneas de producción de alta velocidad, convirtiéndolo en una herramienta esencial para sectores donde la calidad y durabilidad de los marcados son críticas
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
En esta modalidad el láser funciona sin un PC de control, esto lo convierte en adecuado para ser integrado en líneas de producción donde el espacio es reducido. No es necesario disponer de una interfaz de operador y el tiempo de instalación se reduce notablemente.
En un entorno automatizado, en alternativa a FlyCAD está el software FlyPowermark con una interfaz de operador completamente personalizable. Podemos gestionar diferentes modalidades de input de datos, por ejemplo el acceso al sistema de fábrica de la empresa (base de datos, servicios web, protocolos TCP/IP). Por otra parte, logrando potencialmente gestionar infinitos láser, es posible diseñar la aplicación para controlar simultáneamente todos los láseres presentes en la línea.
