Marcado automático
de etiquetas con sistema de etiquetado

Necesidades cubiertas

La marcadora láser Tag Belt es el último modelo LASIT para el marcado automático de etiquetas. Algunas de sus características estaban ya presentes en Fly Label, nuestro producto más vendido en el mundo oleohidráulico.

Uno de nuestros expertos está listo para responder sus preguntas y recomendar la mejor solución para sus necesidades.

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Sistemas de carga para varias etiquetas

Los depósitos pueden albergar etiquetas de diferentes tamaños y esto los convierte en los formatos más flexibles que hay. Podemos marcar cualquier etiqueta con el mismo sistema láser. Una vez completado el marcado láser, un sensor detecta la posición de la etiqueta y el sistema Pick & Place la recoge. Entre tanto, la etiqueta siguiente ya está lista para ser marcada. Los depósitos tienen una capacidad de carga (en altura) de 200 mm para poder cargar hasta 400 etiquetas de 0,5 mm de espesor. La base de los cargadores está fija, mientras que la parte superior se puede quitar en unos segundos y reemplazarse por la que mejor se adapte al tamaño de las etiquetas por marcar.

Transportadores automáticos

Los transportadores que transportan las cajas con las etiquetas y las etiquetas de las órdenes garantizan una gestión ordenada del trabajo. Las cajas se vacían y se vuelven a colocar en el transportador de entrada para no perder tiempo y optimizar la producción.

Software personalizado

LASIT está especializa en el diseño de software a medida en función de las necesidades de sus clientes. Por ejemplo, es posible recuperar el diseño de cada etiqueta asociada a una familia de productos y «poblarlo» dinámicamente con los datos del producto en cuestión directamente mediante un acceso directo a SQL SERVER, AS400, ORACLE, SAP o cualquier otro método puesto a disposición por el sistema fabril.

Etiquetadora conectada
al sistema fabril

La gran ventaja de la marcadora láser Tag Belt es que está equipada con una etiquetadora conectada al sistema fabril que imprime automáticamente la orden de producción. La etiqueta termina en las cajas de recogida con las etiquetas marcadas que pasan al transportador. La conexión es del tipo de lectura RFID; el láser se comunica con el sistema fabril y ejecuta el diseño de marcado requerido según este. A través del software, el sistema de marcado láser comunica a la etiquetadora la etiqueta por imprimir.

Ciclo de funcionamiento
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El operador carga las etiquetas.

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El lector RFID lee el código en la bandeja y desde ahí recibe la orden de producción.

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Una vez iniciado el ciclo, el cabezal de marcado se desplaza al cargador de referencia según la orden de producción.

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Un tornillo levanta automáticamente las etiquetas y un sensor comprueba la posición correcta.

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Se marca la etiqueta e inmediatamente después es recogida por el sistema Pick & Place, que se desplaza a lo largo del eje X para depositarla en la cesta de referencia.

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El ciclo relativo al marcado del lote que hace referencia a la orden de producción se reanuda desde el punto 1.

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Una vez que se ha completado el marcado de todas las etiquetas relacionadas con la orden de producción, la cinta de entrada avanza un paso para posibilitar la colocación de la nueva cesta de recogida. La cinta de salida hace lo mismo a la vez.

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Una vez completado este paso, un sistema neumático lleva la última cesta de la cinta de entrada a la de salida.

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Una vez colocada en su sitio, la impresora Zebra, ubicada a lo largo de la cinta de salida, deja caer la etiqueta impresa automáticamente según la orden de producción correspondiente.

Calidad en cada detalle
Sistema Pick&Place

El sistema Pick & Place se realiza con una ventosa de vacío Venturi. De esta forma es posible recoger la etiqueta desde arriba sin correr el riesgo de estropearla de ningún modo (como puede ocurrir, en cambio, si la descarga se realiza mediante un sistema de empuje/neumático).

Estructura rígida

La estructura de los ejes de la máquina se realiza en acero con perfil doble. Después, se extiende la soldadura y a continuación se suelda mecánicamente con la máxima precisión para crear las superficies de apoyo de los rodamientos de bolas, los husillos de bolas y los soportes de cojinetes.

El mundo del láser está en constante evolución. No se pierda las últimas noticias de su sector.

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