Tecnología UV: un enfoque innovador del marcado
«La radiación UV ha revolucionado el enfoque del marcaje de dispositivos médicos», explica Mario Palmieri, director mundial de los laboratorios LASIT. «A diferencia de los láseres infrarrojos convencionales que funcionan a 1064 nm, la radiación UV interactúa con el material plástico de una forma fundamentalmente distinta. La mayor energía fotónica del haz UV permite una interacción fotofísica con el material, limitando significativamente el efecto térmico que caracteriza en cambio a los láseres IR.»
Materiales y aplicaciones en el sector médico
El sector médico utiliza una amplia gama de plásticos, cada uno con aplicaciones y requisitos de marcado específicos:
PMMA (polimetacrilato de metilo):
- Aplicaciones: lentes intraoculares, dispositivos de diagnóstico
- Características de marcado: requiere una potencia media-alta para un contraste óptimo
PC (policarbonato):
- Aplicaciones: carcasas de dispositivos, componentes transparentes, conectores médicos
- Características de marcado: excelente respuesta a la radiación UV
PEEK:
- Aplicaciones: implantes quirúrgicos, componentes esterilizables
- Características de marcado: necesita parámetros específicos para preservar la biocompatibilidad
Elastómeros de silicona (LSR/HCR):
- Aplicaciones: tubos, mascarillas respiratorias, juntas, equipos de infusión
- Características de marcado: requiere una precisión extrema para mantener la integridad estructural
PA (poliamida):
- Aplicaciones: catéteres, tubos médicos, instrumental quirúrgico de plástico
- Características del marcado: atención a la resistencia a los ciclos de esterilización
PP (polipropilene):
- Aplicaciones: jeringuillas, recipientes para muestras, bandejas para instrumental quirúrgico, componentes intravenosos
- Características de marcado: requiere parámetros UV optimizados para lograr un contraste suficiente en la superficie naturalmente translúcida
ABS de grado médico:
- Aplicaciones: alojamiento de aparatos electromédicos, componentes desechables
- Características de marcado: control preciso de la potencia para evitar la carbonización
Resistencia y validación
La durabilidad del marcado es fundamental. Los productos sanitarios deben conservar después la legibilidad del código de Identificación Única de Producto (UDI):
- Ciclos de esterilización repetidos (autoclave, rayos gamma, óxido de etileno)
- Exposición a detergentes y desinfectantes hospitalarios
- Prueba de envejecimiento acelerado
- Pruebas de resistencia química específicas para uso médico
Control de procesos y visión integrada
La garantía de calidad del marcado se basa en un sistema de visión integrado que verifica en tiempo real:
- Posicionamiento preciso en superficies curvas o geometrías complejas
- Calidad de marcado según las normas AIM-DPM
- Legibilidad y contraste
- Ausencia de daños térmicos en el material
Applications Manager | LASIT
Applications Manager en LASIT desde hace más de 20 años, Mario Palmieri es responsable de la gestión y el desarrollo del laboratorio láser de la empresa. Se ocupa de realizar pruebas sobre las muestras de los clientes, apoyando a los sectores del automóvil, médico, aeroespacial y electrónico en la elección de la solución de marcado láser más adecuada.
