Quienes fabrican o reacondicionan herramientas de corte -fresas, brocas, machos, escariadores, plaquitas- trabajan con lotes mixtos, geometrías variables y una trazabilidad que ahora es un requisito técnico, ya no una petición opcional, en sectores como la automoción, el aeroespacial y la mecánica de precisión. A esto se añade una restricción concreta: el espacio en el taller es limitado y la máquina de marcado debe poder encajar sin interrumpir los flujos existentes. La TowerMark se creó para este escenario concreto.
Una zona de marcado diseñada para paletas de herramientas
El punto de partida es dimensional: área de marcado de hasta 600×170 mm en una superficie de trabajo de 750×475 mm, con dimensiones totales de menos de un metro por metro. En la práctica, cargas toda una plantilla en forma de V con decenas de herramientas y las marcas en un solo ciclo, sin intervención del operario entre cada pieza.
En una sencilla plantilla en forma de V, las fresas con un diámetro de 6-12 mm pueden alinearse cómodamente a paso regular. Con una plantilla modular diseñada según la geometría específica, se pueden cargar simultáneamente más de 100 piezas. La ventaja no está sólo en el rendimiento: el tiempo de carga/descarga, que en un ciclo de una sola pieza pesa más que el tiempo de láser, se elimina esencialmente del flujo de trabajo.
En la elección de la distancia focal, al trabajar con herramientas largas y estrechas, la geometría alargada del área de 600×170 mm se adapta bien a la forma típica de la pieza, evitando movimientos adicionales de la mesa.
Recorrido del eje Z de 400 mm y amplio acceso frontal
El área de marcado no es la única dimensión que importa. La TowerMark tiene un recorrido en el eje Z de 400 mm, suficiente para abarcar incluso piezas más altas, como portaherramientas completos, husillos o útiles de sujeción, que pueden pasar por la máquina sin necesidad de una estación independiente.
En cuanto a la ergonomía, la cabina ofrece una amplia zona de acceso frontal: se puede acceder a la mesa desde el exterior incluso con grandes plantillas modulares, con ciclos de carga más rápidos y menos fatiga del operario en lotes de cientos de piezas al día.
Eje giratorio para marcar en 360
Cuando la especificación requiere un marcado circunferencial -lectura del código independiente de la orientación de montaje, o marcado en un cuerpo cilíndrico continuo-, el TowerMark puede equiparse con un eje giratorio. Éste está integrado en el software, que coordina la rotación del eje con el escaneado láser para conseguir un marcado correctamente desarrollado en la superficie curva.
Por tanto, una sola estación cubre tanto el trabajo con paletas planas como el marcado rotativo de piezas individuales, sin necesidad de máquinas separadas.
Fuente láser: por qué 30W es la referencia
La configuración estándar incluye un láser de fibra de 30 W. Las herramientas son de acero rápido (HSS), acero para herramientas o carburo revestido (TiN, TiAlN, AlCrN). Por debajo de 30 W resulta difícil conseguir marcas contrastadas en el tiempo requerido, y por encima existe el riesgo de una degradación térmica indeseable, sobre todo cerca del recubrimiento de corte.
Con 30W se trabaja tanto en ennegrecimiento -útil en superficies recubiertas, donde se necesita contraste sin eliminación- como en grabado verdadero, donde la profundidad debe sobrevivir a la limpieza o pasivación posteriores.
Software, trazabilidad y diálogo con ERP/MES
El marcado de herramientas casi siempre va asociado a un código único -Data Matrix, QR o alfanumérico en serie- que identifica la pieza durante todo su ciclo de vida, desde el primer afilado hasta el reacondicionamiento. El TowerMark puede suministrarse con un software personalizado que interactúa directamente con ERP o MES para la recuperación automática de los datos que se van a marcar: el operario llama al pedido, el software construye el diseño con los campos variables tomados de la base de datos, y el marcado correcto se envía de vuelta al sistema de gestión como confirmación. Esta integración no requiere cambios de hardware en la máquina.
Diseñado para el taller
La estructura integra en la base tanto la electrónica de control como, en caso necesario, el extractor con filtrado de humos, evitando armarios o módulos externos. El cerramiento es de Clase I según la normativa CE para radiación láser. La máquina también está preparada para integrarse con robots de carga/descarga, previa solicitud: se empieza con un puesto de trabajo tripulado y, en una fase posterior, se automatiza la carga de palés sin sustituir la máquina de marcado.
Cuándo tiene sentido evaluarlo
La TowerMark es una elección coherente para quienes procesan herramientas de corte en lotes mixtos, con volúmenes de unos cientos a unos miles de piezas al día, y necesitan una trazabilidad total para la gestión. La carrera Z de 400 mm también permite manipular piezas altas, el eje giratorio opcional cubre el marcado cilíndrico y la configuración robotizada deja espacio para futuros desarrollos. Para rendimientos muy elevados en un solo producto, o para piezas de tamaño y peso considerablemente mayores, deben considerarse distintas configuraciones: mesa giratoria o sistemas de tres ejes con mesa fija.
