Retos del control de calidad en el marcado industrial por láser
En la fabricación moderna, el marcado láser ha revolucionado los procesos de identificación y trazabilidad de componentes. Sin embargo, garantizar la precisión y calidad de estos marcados es un reto importante, especialmente en entornos de producción de gran volumen. La integración de sistemas de visión avanzados con marcadores láser ha superado estas limitaciones, ofreciendo soluciones completas para el control de calidad, el posicionamiento preciso y la validación de datos.
Las cámaras integradas en los sistemas de marcado por láser no son un mero accesorio, sino un elemento clave que determina la eficacia de todo el proceso de producción, reduce los residuos y garantiza el cumplimiento de las normas de calidad.
Principales aplicaciones de los sistemas de visión en el marcaje láser
Los sistemas de visión en aplicaciones de marcado por láser se dividen principalmente en cuatro macroáreas funcionales:
- Autocentrado del marcado: los sistemas de visión identifican puntos de referencia específicos en el componente y posicionan automáticamente el marcado con precisión milimétrica, incluso en superficies irregulares o con variaciones de posicionamiento.
- Verificación y clasificación de códigos: tras marcar códigos DMC (Data Matrix Code) o QR, las cámaras comprueban inmediatamente la calidad según normas internacionales como AIM-DPM, asignando grados de calidad (A, B, C) y detectando cualquier problema.
- Lectura OCR (reconocimiento óptico de caracteres): los sistemas pueden reconocer e interpretar el texto alfanumérico marcado, confirmando la correcta legibilidad de la información.
- Identificación de códigos preexistentes: Las cámaras pueden leer marcas ya presentes en el componente, recuperar información de los sistemas MES/ERP y determinar dinámicamente qué marcar a continuación.
Tecnologías innovadoras: La inteligencia artificial al servicio de la marca
La reciente evolución de los sistemas de visión para el marcaje láser ha visto la introducción de algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje profundo que han mejorado significativamente las capacidades de estos sistemas. Estas tecnologías permiten:
- Reconocimiento más rápido y preciso de características en entornos industriales complejos
- Formación simplificada del sistema para nuevos productos o variantes
- Mayor tolerancia a las variaciones de iluminación, posición y condiciones de la superficie
- Control de calidad más fiable incluso para marcas en superficies difíciles
LASIT ha integrado estas tecnologías avanzadas en sus sistemas, desarrollando algoritmos propios que optimizan los procesos de lectura y verificación, reduciendo drásticamente los falsos rechazos y aumentando la fiabilidad general.
Soluciones LASIT para sistemas de visión en el marcado por láser
Sistema de visión TTL (a través del objetivo o coaxial)
El sistema TTL o coaxial representa una de las soluciones más avanzadas en el campo de la visión integrada para el marcado por láser. Este sistema utiliza la misma trayectoria óptica que el láser para visualizar la zona de marcado:
- Centrado preciso: posicionamiento del marcado entre las ranuras de la cara de los componentes con la máxima precisión
- Validación DMC instantánea: verificación de la calidad del código sin mover el láser ni la cámara
- Proceso automatizado de toma de decisiones: si el marcado obtiene una calificación A o B, el componente continúa en la cadena de producción; si la calidad es inferior, se avisa al operario mediante alarmas visuales y sonoras.
Sistemas de visión lateral personalizados
Para aplicaciones que requieren un campo de visión más amplio o una mayor flexibilidad, LASIT ha desarrollado sistemas de visión lateral basados en cámaras industriales de alta calidad integradas con software propio:
- Campo de visión ampliado: hasta 90x60mm frente a los 20x16mm de los sistemas TTL
- Iluminación optimizada: los sistemas de iluminación circular exterior garantizan una visión clara de toda la zona enmarcada.
- Software a medida: algoritmos propios de lectura, verificación e integración con los sistemas de producción
Caso práctico: Trazabilidad en el sector del automóvil
Un importante fabricante de componentes para la industria del automóvil necesitaba un sistema para marcar códigos DataMatrix en componentes de aluminio fundido a presión, con verificación inmediata de la calidad y trazabilidad completa.
El principal reto era la superficie irregular de las piezas fundidas y la necesidad de integrar el sistema con la base de datos de producción existente para generar códigos dinámicos.
LASIT ha implantado un sistema basado en:
- Marcador láser de fibra de 50 W para marcado de alta velocidad en aluminio
- Sistema de visión lateral con cámara industrial e iluminación específica
- Software personalizado para interactuar con el sistema MES del cliente
- Algoritmos de aprendizaje profundo para el reconocimiento de la posición óptima de marcado
Los resultados fueron los siguientes:
- Reducción de los rechazos debidos a marcas ilegibles en un 98%.
- Tiempo de ciclo reducido en un 30% gracias al posicionamiento automático
- Trazabilidad completa de cada componente a lo largo de toda la cadena de producción
- Retorno de la inversión en menos de 8 meses
Perspectivas de futuro
La integración de sistemas de visión avanzados con marcadores láser representa el futuro de la trazabilidad industrial. Las tecnologías de inteligencia artificial seguirán mejorando las capacidades de estos sistemas, haciendo posibles aplicaciones cada vez más complejas incluso en entornos de producción difíciles.
LASIT se mantiene a la vanguardia en este campo, invirtiendo continuamente en investigación y desarrollo para ofrecer soluciones completas que satisfagan las necesidades específicas de cada cliente.
Software Engineer | LASIT
Software Engineer en LASIT desde 2020, Felice Santoriello está especializado en el diseño y desarrollo de software personalizado para clientes. Desarrolla soluciones a medida para integrar y optimizar los sistemas de marcado láser en los procesos de producción industrial.
